過程描述

液體從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)流向外側(cè)過程中，固體顆粒被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。隨著污染物的增多，過濾器污染側(cè)和清潔
側(cè)之間的壓差也逐漸增大。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓差表發(fā)訊，過濾器開始自動(dòng)反沖洗工作過程。

反沖洗過程

1.減速電機(jī)通過中間軸驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng)，由光電定位開關(guān)控制沖洗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使之與被清洗濾網(wǎng)對(duì)正。
2.排污閥開啟，使被清洗濾網(wǎng)外側(cè)(清潔側(cè))與排污之間形成壓力差。
3.在壓力差的作用下，清潔側(cè)液流從被清洗濾網(wǎng)的外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，進(jìn)行反沖洗，聚積在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。
4.每個(gè)濾網(wǎng)的反沖洗時(shí)間己設(shè)定，當(dāng)達(dá)到反沖洗設(shè)定時(shí)問后，排污閥關(guān)閉，該濾網(wǎng)的反沖洗過程結(jié)束，減速電機(jī)再次驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)下一組濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，排污閥再次開啟，以此類推對(duì)每個(gè)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗。
5.全部濾網(wǎng)清洗完成后，沖洗臂在光電開關(guān)的控制下回到原始位置，一個(gè)反沖洗周期結(jié)束。
6.由于反沖洗是一組濾網(wǎng)一組濾網(wǎng)的沖洗過程，因此在反沖洗過程中，過濾器仍能保持液流連續(xù)的過濾狀態(tài)。

反沖洗過程設(shè)定

1.壓差設(shè)定:過濾器設(shè)有壓差調(diào)節(jié)表，用于過濾器壓差設(shè)定。
2.時(shí)間設(shè)定:控制箱設(shè)有時(shí)間設(shè)定裝置，可根據(jù)用戶要求設(shè)定過濾器反沖洗過程的時(shí)間周期。壓差設(shè)定和時(shí)間設(shè)定為自動(dòng)反沖洗設(shè)定過程，兩種設(shè)定同時(shí)存在，且壓差設(shè)定優(yōu)先。
3.手動(dòng)啟動(dòng):除壓差設(shè)定和時(shí)間設(shè)定自動(dòng)反沖洗過程外，還有按TEST鍵手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗過程，調(diào)試檢修時(shí)使用。

BCM全目動(dòng)反沖洗過濾器設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.過濾設(shè)備采用專利技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的反沖洗功能，可徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜
質(zhì)，清洗無死角，通置無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命；
2.過濾設(shè)備選用304、316L、2205、MONEL等材;料楔形濾網(wǎng)，強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾情度可達(dá)25微米;
3.過濾設(shè)備通過自身的檢索和應(yīng)變功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng)，無需人工干預(yù)；
4.過濾設(shè)備控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，運(yùn)行精確，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差和時(shí)間設(shè)定值；
5.過濾設(shè)備在反沖洗過程中，各組濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、高效清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾;
6.過濾設(shè)備采用氣動(dòng)排污閥，反沖洗歷時(shí)短，反洗水耗水里少，環(huán)保經(jīng)濟(jì);
7.過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，安裝移動(dòng)靈活方便;
8.過濾設(shè)備設(shè)備易損件少，無耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)單;
9.過濾設(shè)備工作狀態(tài)由觸摸屏顯示、壓差及時(shí)間設(shè)置方便直觀。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.海水淡化
2.油田回注水
3.鍋爐回用
4.離子交換預(yù)處理
5.循環(huán)冷卻水
6.船用壓載水
7.超濾反滲透預(yù)過濾
8.造紙噴咀過濾